溷凝土輸送泵有3大主要功能：①主泵送功能：吸送溷凝土；②換向功能：使S擺管與主泵送液壓缸交替換向；③攪拌功能：對料鬥裡的溷凝土進行攪拌。

其液壓原理如圖8所示，有3個子系統，即：主泵送系統、換向系統和攪拌系統。

1主泵送系統

主泵送系統主要包括主泵7、電液換向閥23、溢流閥22、泵送主缸等組成。主泵輸出的高壓油直接進入電液換向閥23，當電液換向閥23處在中位狀态時，壓力油通過冷卻器21和回油過濾器3流回油箱；當電液換向閥23左(右)位工作時，壓力油向主缸供油。2主缸采用串聯聯接，在主泵壓力油作用下，一缸前進另一缸後退。當活塞運行到行程終點時，觸發換向裝置，電液換向閥23右(左)位工作。由于壓力油方向改變，從而使主缸活塞運動方向改變，實現主缸活塞的交替前進後退。

1、2．吸油過濾器 3．吸油過濾器 4、12．單向閥 5．副泵 6．恒壓泵 7．主泵 8、13、22．溢流閥 9．電磁換向閥 10、18、19、24．壓力表 11、25．壓力繼電器 14、23．電液換向閥 l5．截止閥 16．減壓閥 17．單向節流閥 20．蓄能器 21．冷卻器

圖8液壓原理圖

主泵選用恒功率控制的軸向柱塞斜盤式變量泵，在恒功率區域内，當溷凝土管路中壓力升高時，主泵斜盤傾角會自動減小，排量減小，而功率保證為恒定值，使電動機不至于過載，功率利用高。該泵還帶有附加的液壓行程限制器和壓力切斷裝置。主泵的控制壓力由恒壓泵6輸出，通過減壓閥16，使壓力在0.5～3.5MPa範圍内變動，則主泵輸出排量在最小和最大範圍内無級變化；當泵送油壓超過系統額定壓力32 MPa時，壓力切斷裝置使主泵斜盤回到零位，主泵排量為零，泵送作業停止。溢流閥22為安全閥，其壓力設定值可比壓力切斷值高約l～2 MPa，主泵在任何條件下都不會出現高壓溢流，從而消除系統中的最大發熱源。單向閥4起保護冷卻器的作用。

2換向系統

換向系統主要包括恒壓泵6、單向閥12、蓄能器20、溢流閥13、電液換向閥l4、截止閥l5、擺動缸等組成。當電液換向閥14閥芯處在中位時，恒壓泵6泵出的油經單向閥12、單向節流閥l7進入蓄能器，當蓄能器内壓力達到18 MPa時，恒壓泵内的壓力控制閥作用，使伺服缸通過連杆推動液壓泵斜盤，減小油排量，達到節能目的。當電液換向閥14一端電磁鐵通電時，閥芯移動，一擺動缸接通，蓄能器20内儲存的壓力油經單向節流閥17和恒壓泵泵出的油一起進入擺動缸，推動S擺管擺動。當電液換向閥另一端電磁鐵通電時，另一擺動缸接通，推動S擺管向相反方向擺動。溢流閥13起安全閥作用，其壓力設定值為23MPa。蓄能器的作用是使S擺管迅速換位(交替與兩個溷凝土缸接通與斷開)，并減小系統壓力波動。

正泵工作時，電磁鐵YA1、YA3與YA2、YA4交替通電，自動完成溷凝土泵送。當泵送過程中遇到輸送管道堵塞時，輸送阻力增大，液壓系統負荷劇增，當壓力達到一定值，壓力繼電器25發出信号，自動切換到反泵狀态，電磁鐵YA1、YA4與YA2、YA3交替通電，反泵狀态持續設定時間(一般為4～6個工作循環)，自動恢複到正泵狀态。

3攪拌系統

攪拌系統由副泵5、溢流閥8、電磁換向閥9、壓力繼電器11、攪拌馬達等組成。當電磁鐵YA5通電，電磁換向閥左位工作時，馬達正轉帶動攪拌軸正轉，可将料鬥中的骨料攪拌均勻，使其具有良好的可泵性，并将其推向料鬥的進料口，從而增加溷凝土的吸入能力。

當攪拌軸被石子卡死時，壓力繼電器11發信号，使電磁鐵YA5斷電、YA6通電，電磁換向閥右位工作，液壓馬達帶動攪拌軸反轉，可将卡死在攪拌軸中的石子等排除。當反轉達到電控系統設定時間，YA6斷電、YA5通電，電磁換向閥左位工作，攪拌軸恢複正轉。

4油箱及其他

采用了封閉式液壓油箱，能防止雜質溷入油中，為了濾清空氣、便于觀察箱内油位高度、控制油溫及過濾油液，在油箱上安裝了空氣濾清器、液位計、油溫表、冷卻器、吸油過濾器和回油過濾器。過濾器上裝有真空表，當真空表指針超過規定值時，表示濾芯堵塞，要求用戶清洗和更換濾芯。