1、管道安裝流程

2、管道安裝設計要求

2.1空調水系統中管道系統的最低點，應配置DN25洩水管并安裝同口徑閘閥。管道系統的最高點應配置E121型自動排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥。

2.2每台水泵的進水管上應安裝閘閥或碟閥，壓力表和Y型過濾器，出水管上應安裝緩閉式止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及後帶護套的角型水銀溫度計，另外，與水泵相連接的進出水管上還應安裝減震軟接頭。

2.3所有閥門的位置，應設置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務必安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。

2.4安裝調節閥，碟閥等調節配件時，應注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空調及熱水系統管道上的調節閥，管徑小于等于DN40采用截止閥或球閥；管徑大于DN40的采用蝶閥。

2.6空調水系統管道上須設置必要的支、托、吊架，具體形式由安裝單位根據現場實際情況确定，做法參見國标-1。

2.7管道的支、吊、托架應設置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應鑲以墊木。

2.8空調水系統管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補償伸縮器。每隔40m設置一個。波紋補償伸縮器為軸向内壓式波紋補償器。

2.9冷水管道在穿越牆身和樓闆時，保溫層不應間斷，在牆體或樓闆的兩側應設置夾闆，中間空間以玻璃棉填充。

2.10空調水管道穿過防火牆時，在管道穿過處固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或變形縫處的水管應設置金屬軟管連接。

2.12空調立管穿樓闆時，應設套管。安裝在樓闆内的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間及廚房内的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓闆底面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。

2.13管道穿鋼筋混凝土牆和樓闆、梁時，應根據圖中所注管道标高、位置配合土建工種預留孔洞或預埋套管；管道穿地下室外牆時、水池壁時，應預埋剛性防水套管。

2.14除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設于吊頂内。

2.15空調及熱水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管（主幹管除外），且最高點設自動排氣閥，最低點設洩水裝置。并同時在立管頂部旁通設置手動排氣閥。

2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。

2.17管道支架或管卡應固定在樓闆上或承重結構上。

2.18水泵房内采用減震吊架。

2.20鋼管水平安裝支架間距，按《建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範》-2016之規定施工。

2.21立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。

2.22水泵、設備等基礎螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準。

3、管道支架的制安

3.1管道上應配置必要的支、吊、托架；固定在建築結構的管道支吊架，應确保安全、可靠，且不影響結構的安全。具體形式根據現場的實際情況确定。

3.2管道井内的立管，每隔2~3層應設導向支架。在結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表确定：

3.3管道支架的設置和選型要保證正确，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

3.4管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按标準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調後确定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞” 。

3.5管道支架采用集中制作，制作質量必須符合規範要求，焊接後的鍍鋅支架要塗裝高鋅防腐漆并塗裝銀粉漆。

3.6臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組、鍋爐等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房内壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。

3.7垂直安裝的總（幹）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的幹管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。

3.8安裝流程

3.9支架選型

3.9.1根據技術規範，支架拟按以下選型：

（1）立管支吊架安裝形式

（2）水平安裝管支吊架安裝形式

（3）設備出口的管道支架安裝形式

弧闆支撐參數選擇表：

管徑

H (mm)

D(mm)

管徑

H (mm)

D(mm)

不保溫

保溫

不保溫

保溫

DN300

400

450

159

DN350

425

500

194

DN400

450

530

219

DN450

560

560

245

DN500

600

600

275

DN600

630

630

325

（4）熱力管道支架安裝形式

4、管道絲扣連接

本工程大商業上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。

4.1管道絲扣連接程序

4.2安裝注意事項

4.3标準旋入螺紋扣數及标準緊固扭矩表

5、管道焊接連接

本工程DN250＞管徑＞DN50的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑≥DN250的冷凍供回水管及冷卻水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。

5.1管道焊接流程

5.2焊接坡口

進行對焊時，必須進行适當的開口處理或者倒角處理，通過遠距離确保充分地焊接穿透。坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：

5.3安裝要領

5.3.1管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，否則不得進行對口焊接。

5.3.2管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。

5.3.3鋼管對好口後進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一緻，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。

5.3.4采用多面焊時，在焊下一層之前，将上一層的焊渣及金屬飛濺物清理幹淨，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。

5.3.5焊縫均滿焊，焊接後立刻将焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成後立即标記出焊工的标識。

5.3.6管道焊接要選擇适合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。

5.3.7焊條必須嚴格按國标及技術規範選用。焊條不得出現塗層剝離、污物、老化、受潮或者生鏽迹象。焊條必須保存在專門的幹燥的容器内。

5.3.8在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足地通風。

5.3.9為減少焊縫處的内應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道内還應防止穿堂風。

5.3.10焊區環境溫度低于－15℃時，焊口要預熱，預熱溫度100～200℃，預熱長度為200～250㎜。

5.4法蘭連接

管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。

安裝要領：

工序

要點

裝配與焊接

選好法蘭裝在相連接的二個管端，将法蘭套在管端後要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一緻，先點焊一點，校正垂直度，最後将法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的内外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出餘量。

6、閥門安裝工藝

6.1閥門的放置

閥門在搬運時不允許随手抛擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規格、不同型号的閥門應分别堆放。禁止碳鋼閥門和不鏽鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。

6.2閥門的吊裝

閥門吊裝時，鋼絲繩應拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥杆上，以防閥杆和手輪扭曲或變形。

6.3安裝前檢查

序号

檢查内容

核對閥門的規格、型号、材質，并确定安裝方向。

法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀态下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。

體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。

6.4安裝注意事項

（1）在水平管道上安裝閥門時，閥杆應垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥杆向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以将閥杆水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準确。不許用杠杆或其他工具強行啟閉閥門。

（2）閥門介質的流向應和閥門流向指示相一緻，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導向裝置一定要鉛垂，旋轉式止回閥的銷軸一定要水平。

（3）安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。

（4）電動閥門的電機轉向要正确。若閥門開啟或關閉到位後電機仍繼續運轉，應檢修行程開關以後才可投入運行。

7、管道吊裝工藝

本工程管道的種類、規格、數量均比較複雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度相當大。

7.1 吊裝前的準備工作

（1）編制詳細的安裝方案，必須明确責任人，确定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可後開始下一步工作；

（2）按标準制作好支架，固定支架安放就位；

（3）根據管道管徑加工穿樓闆套管；

（4）對碳素鋼管進行坡口、除鏽，焊接吊耳、塗防鏽漆；

（5）準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；

7.2吊裝步驟

（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位後，立刻與最下端的固定支架臨時固定；

（2）安裝穿樓闆套管；

（3）通過磁性線墜調整管道垂直度，支架固定；

（4）松開吊具；

（5）管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；

（6）第二條鋼管起吊，鋼管就位後立刻與上一條鋼管對口、點焊；

（7）重複（2)～（5)步驟；

7.3注意事項

（1）安裝方案必須合理、詳細、可靠，預計到所有可能發生的不利情況，并考慮應急預案。

（2）根據鋼結構吊裝計劃以及總承包商要求安排吊裝計劃；

（3）保證焊接質量。

8、管道安裝技術

8.1 安裝原則

管道安裝順序本着分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連設備，與設備相連接的管道原則上是從裡向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室内與室外管線的碰口應留在室外。

8.2安裝要求

（1）管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的内容進行複核。

（2）與傳動設備連接的管道，安裝前内部要處理幹淨，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接産生應力對傳動設備安裝精度的影響。

（3）管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀态下檢查法蘭的平行度和同軸度。

（4）安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。

（5）閥門安裝前，按設計文件核對其型号，并按介質流向确定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀态下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。

（6）管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：

8.3 一般管道安裝

（1）管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續方可進行配管。

（2）對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。

（3）管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。

8.4與設備相連的管道安裝

（1）與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規定。

（2）管道安裝應确保不對設備産生附加應力，做到自由對中。

（3）與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀态，并檢查法蘭的平行度和同軸度。

（4）管道最終與設備形成閉合時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位移，當轉速大于6000 rpm時，其位移應小于0.02mm，當轉速小于或等于6000 rpm 時，其位移應小于0.5mm。

（5）符合要求後應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。

8.5法蘭安裝要點

工序

要點

制墊、加墊

現場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點片的内徑不得大于法蘭内徑而突入管内，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔内邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌塗抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。

穿螺栓及堅固

法蘭穿入螺栓的方向必須一緻，擰緊法蘭需使用合适的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊後伸出的長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建築物之間的距離一般不應小于200mm.。

9、管道試壓、沖洗

本工程管道試壓要求按現行施工和驗收規範進行，各種管道設計壓力如下:

序号

管路

試驗壓力

試驗介質

冷凍水管道幹管

1.6MPa

潔淨水

冷卻水管道幹管

1.6MPa

潔淨水

9.1管道試壓

9.1.2水管安裝完畢，應做水壓試驗，采用整體試壓，試驗壓力為1.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下10min内壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力後檢查，不滲、不漏為合格。

9.1.3空調凝結水管安裝完畢，應充水試驗，以不滲漏為合格。

9.1.4空調機組，風機盤管等設備的試壓應按廠家說明書的有關要求進行。

9.2試壓前準備工作

在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5 級以上。

9.3管道的強度和嚴密性試驗

（1）本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時将空氣排盡。冬季環境溫度低于5度采取防凍措施。

（2）強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力後，停壓 30min，以無洩漏，目測無變形為合格。

（3）嚴密性試驗在強度試驗合格後進行，經全面檢查，以無洩漏為合格。

（4）試壓合格後，排盡系統内的水。

9.4管道沖洗

9.4.1管道沖洗：管道應分段沖洗，檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙，鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格。

9.4.2管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續沖洗，觀察水箱内與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一緻為止。

9.4.3調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗後安裝。沖洗後的管道要及時封堵，防止污物進入。

（1）管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇适當位置，各區的沖洗順序按主幹管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。

（2）清洗前應将管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲闆，并在盲闆上接臨時給水或排水管道。

（3）向管路内注滿水保持系統内一定壓力。

（4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

（5）對不能經受沖洗的設備和沖洗後可能存留髒物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理。

（6）清洗合格後再裝上拆下的部件。

9.5管道洩水

9.5.1管道試壓沖水後的洩水關系到電氣安全、成品保護和地下室幹燥等問題，必須加以重視，應單獨編制洩水方案，由于用水量大，考慮回收重複利用的方案。

9.5.2建築内各區各段試壓後的洩水可考慮加裝臨時排水管道，排至設備層的較大的水箱（池）内暫時貯存，以便重複利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。

9.5.3系統洩水根據現場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設臨時水泵，重複利用以供應現場臨時生産用水。

9.5.4試壓後洩水關系到電氣安全、成品保護和地下室幹燥問題，必須加以重視，應單獨編制洩水方案。

9.5.5各系統洩水根據情況，于首層設閥門或三通，試壓後，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。

9.5.6地下部分待地上洩水完成後，排至地下集水坑，設潛水泵排至室外。

10、管道标識

标識色應嚴格按照招标文件及設計要求要求進行設置。

10.1基本方法

（1）在管道全長上标識；

（2）在管道上以色環标識；

（3）在管道上以長方形的識别色标牌标識；

（4）在管道上以帶箭頭的長方形識别色标牌标識；

（5）在管道上以系挂的識别色标牌标識。

本管道标識采用附有文字說明和不同顔色的自粘式管道标識進行标識。

10.2設置部位

（1）管道的起點、終點、交叉點、轉彎處；

（2）閥門、穿牆孔兩側、技術層、吊頂内；

（3）管井内管道在檢查口和檢修口；

（4）走廊頂下明露管道、設備機房内的管道；

（5）其他需要标識的部位；

二個标識之間的最小間距應為10m。豎向管道的粘貼高度應為1.5米。

10.3施工操作

清潔管道表面，并在管道表面用标記筆标出粘貼位置，将标識紙撕下并貼于管道表面；粘貼标識的位置：以易于查看部位為宜，管井内管道文字标識應向管井門或與管井成45°；天花内的管道宜标識在管道底部；上下布置的風管、線槽對于上部的管線标識在側向。有流向标識要求的管道标識兩端跟流向箭頭标識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分别繞貼于标識兩端，注意确認箭頭指向與管内流體流向一緻。

11、管道安裝的注意事項

11.1鋼管進場後必須經過徹底的除鏽，然後按規範要求進行刷漆；

11.2在經過建築的沉降縫位置，必須使用不鏽鋼金屬軟管；管道穿越外牆、内牆、樓闆和屋面必須選擇相應類型的套管；

11.3對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管；

11.4對于空調末端設備的凝結水管的，必須設置水封；

11.5管道與設備連接必須加裝相應規格的軟接頭；

11.6管道要保持适當的坡度，便于排水和通氣；

11.7管道施工完畢按技術規範的要求對管道進行色帶标識。