不少企業的生産現場，放眼望去就是一個字：亂！管理者對此束手無策，甚至習以為常。

為什麼我們産品質量或服務老是上不去？為什麼客戶的交貨期我們老是一拖再拖？為什麼我們的成本老是居高不下？因為我們現場管理髒、亂、差所緻。

一個企業管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現場看一下，良好的管理現場一定是整齊有序，這樣的企業産品品質才有保證，人員的凝聚力和向心力會比現場混亂的企業好很多……

其實， 現場管理千頭萬緒，基本要素卻隻有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來隻有“兩流”：物流和信息流。

現場管理者必須對這三要素和兩流作細緻的 分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是：

一、工藝流程查一查

二、流水線上算一算

三、動作要素減一減

四、平面圖上調一調

五、搬運時空壓一壓

六、人機效率提一提

七、關鍵路線縮一縮

八、目視管理看一看

九、問題根源找一找

那麼，治理車間管理的混亂，可從以下幾方面着手：

人員配置：是否有足夠的設備，适宜的管理層級與管理人員，各類生産人員與相關人員（生産計劃員，采購，品管，倉管，技術員，水電工等）配置是否合理？

作業流程：是否制定了作業流程（生産排程，采購流程，質量檢驗程序與标準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？

訂單排程：生産計劃員安排生産是否合理，産能是否超負荷而沒有對應措施？

質量管理：有無對應書面質量标準，質量人員巡檢、終檢有無按标準徹底執行？問題點是否得到及時處理改善？

生産管理：工作流線設計是否合理？作業要求是否明确？生産排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能跟上生産需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時性問題，技術人員能否及時有效處理？生産現場有無整理，是否髒亂無序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？

在庫存管理方面：以下做法，僅供參考。

1、現運用ERP系統，其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前，一直使用進銷存系統，購買原始版本後，由公司信息人員依據本公司實際生産需要與各部門反饋結果進行修訂，公司整體運營的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開到生産、采購、領用、報廢、組裝、出貨等多個環節均有詳細數據呈現，各部門均可實時了解庫存情況、應生産、采購、出貨的數量。MRP可直接展開生産排程。

2、從生産現場至倉庫良品與不良品分區管理。

3、建立統一的物料編碼。

4、倉庫劃分區域，根據需要分類管理，物料吊挂記帳卡，進出明細記錄清楚。

5、物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點。

6、運用ABC分類方法，對重點物料加強管理。