一、如果你在供应科任职，去采购磁铁矿粉的话，你认为磁铁矿粉的质量要求是什么？

答：1、首先一般的要求是：磁性物含量95%以上、粒度小于44μm含量＞80%。

2、我们与供货单位约定的磁铁矿粉的质量要求是：磁性物含量＞95%；粒度＜44μm的含量在90%以上；真密度≥4.5g/cm³。

3、介质的粒度规定44μm是有原因的，因为我们要考虑悬浮液的粘度，悬浮液的粘度过大会降低处理量，悬浮液粘度随粒度的减小而增大，但是粒度对粘度的影响不是线性分布的，45μm的粒度是一个临界点，粒度大于45μm的时候粘度变化不大，但是粒度小于45μm后粘度会急剧增加，为了控制悬浮液的粘度，所以粒度要规定44μm这个值。

二、如果已经确定了我们的灰分超标，是因为介质质量导致的，你会检查介质的哪些方面，最重要的是什么？

答：因为介质是用来配制悬浮液的，所以对悬浮液的要求，就是介质最重要的质量要求，而对悬浮液来说最重要的是密度的稳定性。悬浮液密度的稳定性，直接影响分选的精确度和稳定性。因为悬浮液是一个不稳定系，颗粒受重力和离心力就会有沉降的趋势，如果稳定性不好，悬浮液分层严重，就会破坏按密度分选的过程，增大分选过程的波动，甚至使密度介于上、下层悬浮液密度的煤粒在分选机内堆积。

介质的三个特征中，磁性物含量主要是影响介质用量，含量越低，用量越多，不会影响稳定性；介质的密度则是在4.3～5g/cm³范围内，与磁性物含量有一定影响，没有调节的余地，也不能影响稳定性；影响悬浮液稳定性的介质特征是介质的粒度，但是粒度越小的介质，成本越高，所以要选择适当的粒度。一份全国介质质量的调查显示介质的密度都差不多在4.3g/cm³左右，磁性物含量在90～95%之间，但粒度却只有一家是合格的，一些重介选煤厂为了达到粒度要求，使悬浮液稳定性更好，分选密度波动更小，保障分选效果，会自己用球磨机再磨60～90min。

三、如果有一天我们的一个客户当着领导的面问你咱们的煤怎么样？你会怎么回答？

答：1、首先不怕不识货就怕货比货，回答我们的煤怎么样，首先你心里要对别人的煤有一个了解。

2、我国煤炭的总体情况：全国生产原煤平均灰分23%，炼焦精煤平均灰分9.85%，硫分1%，低位发热量5000～6000。

3、我矿贫瘦煤特点：我国从煤的三个方面指标对煤进行了分级，分别是灰分、硫分、发热量，每一项分为6个等级，从三项指标来看。我矿的煤是：低中灰或中灰煤，灰分分级3～4级；特低硫煤，硫分分级是一级；高热值煤，发热量分级是二级。

4、咱们的精煤作为炼焦煤的特点：洗出的精煤是用来炼焦的，炼焦煤最重要的是粘结性和结焦性，典型的炼焦煤的粘结性在50以上，但咱们的粘结性在14左右，是非常低的，作为配焦煤使用。炼焦煤共8种1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤，其中贫瘦煤的粘结性最低。

四、再换一个说法假如你去了另一个洗煤厂了，作为同行，别人问你咱们矿的煤怎么样，你怎样以一个内行的眼光来评价咱们的煤？

答：1、首先你要知道怎样是以选煤内行的眼光来评价煤，因为选煤是根据煤的密度和粒度进行分选的，所以作为选煤内行，你要着重对煤的密度和粒度情况进行分析。

2、对煤的密度和粒度情况进行分析，首先要用浮沉试验和筛分试验来了解煤的密度和粒度情况。我就以咱们洗煤厂设计时候所做的，关于我矿煤的情况给大家介绍一下。

3、筛分资料分析：原煤灰分17.63%，－13mm粒级含量为77.7%，各粒级灰分随粒度减小而降低，说明煤质脆易碎，因为如果煤质较硬的话，一方面大粒级（＞50mm）的含量较多（＞45%），且灰分较低，与我们的煤不同；－0.5mm灰分稍有提高，矸石有轻度泥化，如果末煤（－0.5mm）的灰分比原煤总灰分或邻近粗粒级的灰分都高，说明矸石含有粘土或有泥化现象，若末煤灰分比总灰分低，可以认为该煤泥化现象不严重。

4、浮沉资料分析：－1.40g/cm³密度级产率较高是65.7%，灰分为7.31%，－1.50g/cm³密度级的灰分较低，且含量较多，可以选出低灰精煤；1.4－1.6 g/cm3密度级含量为21.97，中间级含量一般；当精煤灰分是9.5时，理论产率是82.86%，理论分选密度为1.54g/cm³，分选密度级±0.1含量为12.78，属中等可选煤。

五、浮选作为细粒级物料最有效的分选方法，我国几乎所有细粒炼焦煤都经过浮选处理，试想一个浮选司机对浮选可做的调整有什么，分别是怎么调整？

答：1、可做的调整有药剂、充气量、液面、矿浆浓度、煤泥量。

2、前3个不需要说，后面两个主要是通过313和316来进行调节的。

六、如果作为一个浮选机司机，当你站在浮选机上，开药剂阀门，往矿浆里滴药剂的时候，你有没有想过，我们所加的起泡剂与捕收剂，到底有什么作用，起泡剂是增加了气泡的数量还是减小了气泡的大小？捕收剂到底是怎样起作用的，为什么捕收剂会有消泡的作用？

答：1、首先来了解起泡剂

起泡剂：吸附在气液界面，减小气液界面表面能，使气泡结实不破，也就是说起泡剂既不能增加气泡数量，也不会减小气泡的大小，它只是使气泡更牢固，至于增加气泡数量和减小气泡大小这些事，实际上是由搅拌机构来完成的。如果你看工艺方面的书的话，你会发现充气与搅拌总是在一起。浮选机中的大量泡沫是起泡剂与搅拌机构集体智慧的结晶，这个过程是：搅拌机构通过强有力的搅拌，将充入的空气不断的冲击剪切切割足够细小的气泡，然后起泡剂就马上吸附在气泡的气液界面，降低表面能，让气泡不会兼并或破裂，这样就造出了我们想要的气泡。

为了加深理解，你们不妨想想我们小时候用洗衣粉水吹泡泡这件事，是不是加了洗衣粉的水，吹出的泡泡就会很结实而不会破，其实起泡剂与我们常见的洗衣粉、洗洁净等洗涤用品是同一原理，但是洗衣粉并不能增加泡泡的数目或者减小泡泡的大小。

2、其次是捕收剂

捕收剂：吸附在煤粒表面，提高煤的疏水性，使煤与气泡结合的更牢固。煤油为什么会有消泡作用呢，其原理是：煤油分子散布于泡沫表面，形成很薄的膜，进一步扩散、渗透，从而取代原泡膜薄壁，由于其表面张力低，便流向高表面张力的水，这样使膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样致使泡沫周围力量失衡，从而导致其“消泡”，不溶于水的煤油分子，再重新进入另一个泡沫膜的表面，如此重复，直到所有泡沫全部破灭。

七、看了加压过滤机的常见故障的排除方法，我想了想一般机械故障的排除程序，你觉得机械故障的一般排除程序是什么？原则是什么？

答：1、检查故障的可见部分是否异常：如电机是否启动、阀门是否开启、是否复位、是否堵塞是否漏气。

2、检查机械故障：是否有运动部位卡死、传动部件损坏、电机是否烧坏）。

3、检查检测信号是否失真：如接近开关是否距离不当、料位传感器是否有积煤覆盖、传感器是否损坏。

4、检查电路、气路故障。

总之检查的原则就是：哪项容易检查哪项，逐步排除故障。

八、我厂有3个旋流器，你们有没有想过他们的作用都是什么？另外同样是旋流器为什么他们的作用不一样，是因为什么让他们的作用不一样的？

答：1、304的作用是密度分选，313的作用是粒度分级，316的作用是浓缩脱水（去除细粒）。

2、首先明确一点，煤与矸石在水（或悬浮液）中无论发生分选、分级、浓缩作用，之所以能发生作用，是因为颗粒在液体中的沉降速度不同，从而发生了分离。

3、颗粒在液体中的沉降速度有一个公式，从公式可得出如下结论：较小尺寸或以较小速度沉降的煤粒：粒度对矿物分离起决定作用，密度作用较小；中间尺寸煤粒：粒度的影响比密度的作用稍大；较大尺寸或以较快速度沉降的煤料：粒度与密度的作用相当。

4、那么现在就可以回答上面的问题了，为什么304是以密度来分选，而313和316是以粒度来进行分级或浓缩。

5、304之所以是以密度进行分选，是因为304的入料粒度和速度都远大于313和316，此时的旋流器中是以密度分离起决定作用，而且304已经对入料的粒度进行了控制，目的就是为了减少粒度对分选的影响，所以从理论上讲，304是严格按照密度进行分选的。

6、313和316反之，是因为入料的粒度和速度都比较小，所以旋流器是粒度对分离起决定作用，其次才是密度的影响，而之所以说313是分级作用，316是浓缩作用，则是从工艺流程的角度说的，尽管313的浓缩作用大于316，但313在系统中的主要作用是完成1mm以下物料以0.25为分界的分级，316虽然浓缩作用小，但它的主要作用是脱除TSS精煤的大部分的水分，以减小318离心机的负担，减小粗精煤的水分。313和316的浓缩作用的大小你可以通过观察现场的旋流器的底流的大小和浓度来判断，可以看出313的浓缩作用比316要大得多。

7、需要特别加以讨论说明的是TSS的分选作用，因为TSS的分选原理完全一样，也是以颗粒的沉降速度不同来进行分离的，只不过在它的分离作用中，粒度和密度的影响相当，这就是为什么TSS不能精确的按照密度进行分选的原因，因为粒度对TSS的分选影响比较大，这一点可以通过现场实际得到印证，通过现场观察可以看出，TSS的溢流即318的粒度要比TSS的底流319要小，尽管对TSS分选来说，密度和粒度都有影响，使得TSS不能严格按密度分选，但是我考虑TSS分选可以从减小入料粒级或入料浓度等方面进行优化，从而最大程序的使TSS按密度进行分选。

九、通过上一个问题的分析我们已经知道了旋流器的基本理论，也知道了旋流器的分选不是100%完美的，那么我们对旋流器可以做哪些调整来使分选过程按我们希望的方向来发展呢？

答：1、我们先来看旋流器有哪些参数，它们分别是：旋流器直径、锥角、溢流口直径、给矿口直径、圆柱体高度和溢流管插入深度。这些参数都会以不同的方式影响分选过程，但是在旋流器参数已经确定的情况下，这些都是无调节余地的。

2、在旋流器已经确定的情况下，可以调整的因素有：入料压力、入料浓度和悬浮液的粘度。

3、304：增加入料压力，会增大304的实际分选密度，但是因为会增大悬浮液的浓缩作用，使悬浮液的密度在旋流器中分布更加不均匀，而且将增加设备的磨损和动力消耗，所以304的入料压力实际是不可调的；增加入料浓度，可以增大处理量，但会恶化分选效果，因此一般也是不作调整的；适度增加悬浮液的粘度对分选是有好处的，具体的方法有降低磁铁矿粉的粒度和适当增加悬浮液中的煤泥含量，从而适当的增加悬浮液的粘度，对于重介质旋流器而言，在较大悬浮液粘度下，也可以保证很好的分选效果。

4、313、316：增加入料压力和入料浓度，将会增加浓缩作用，将提高它们的分级粒度，使用更多的细粒级物料进入溢流，并且浓度更小，底流则细粒级更少，并且浓度更大。但压力和浓度过大将会恶化分级效果。

十、为什么絮凝剂要分为阴阳离子，为什么阴阳离子一起使用没有发生反应而失去效果呢？

答：1、先说一下浓缩池内煤泥的状况，根据第八个问题中的斯托克斯公式，我们可以看出微粒的沉降速度与粒度的平方成正比，如直径10μm的颗粒的沉降速度是1μm的颗粒的100倍，颗粒的重力作用非常小，再加上微细颗粒表面电荷的排斥作用，颗粒在水中组成了稳定的悬浮体系。选煤厂的极细粒煤泥水是很难沉降的。造成煤泥水只能外排，而且容易造成脱水困难，堵塞过滤介质、滤饼水分高。

2、再来说上面的问题，其实絮凝剂中的阴阳离子并不是电性相反的两种离子，而是各自起着自己不同作用性质完全不同的物质。

3、其中的阳离子是AlCl3，因为在自然情况下多数颗粒是带负电的，被加入水中的AlCl3会水解产生带正电的水合络离子，从而中和煤粒所带的负电荷，消除了煤粒之间的排斥作用，煤粒就会凝聚，形成大粒子。从而加速了煤粒的沉降。

4、阴离子是聚丙烯酰胺，是有机高分子化合物，在水中溶解后，会形成一个带有很多活性基团的很长的分子链，这些分子链上的活性基团能和颗粒表面进行吸附，一个这样的分子链能同时吸附两个或两个以上的微粒，并形成絮团，从而加速煤粒的沉降。

5、阴阳配合使用的作用是：阳离子先把细小颗粒凝聚成相对较大的颗粒，再使用絮凝剂，通过吸附作用，产生更大压实的絮团。两种药剂配合使用，可以降低整体的用药成本。但使用时一定要注意添加顺序，要先加阳离子，再加阴离子。

十一、你知道厂房里整天一动不动名字叫弧形筛的家伙到底在干什么吗？

答：进行预先脱水、以减少进入下一步脱水设备的水量，提高脱水效率。（固定筛同理）

十二、如果告诉你这个班煤泥中细粒级或粗粒级比较多的话，你会采取什么措施以改善浮选效果？

答：1、粗粒煤的浮选：适当增加捕收剂用量，提高煤料表面的疏水性，以增加颗粒与气泡的固着的强度；适当提高充气量，形成更多的气泡和大泡，提高粗粒的上浮力，避免粗料从气泡上脱落。

2、细粒煤的浮选：适当降低矿浓度，提高细粒煤的选择性；降低尾矿闸板的高度，降低液面保证，较厚的泡沫层，增强二次富集作用。

十三、曾记否，我们讨论过，旋流器内的煤到底是怎样运动的，你现在你还能想起来吗？

答：1、物料在旋流器中的分选过程是：原煤和悬浮液的混合物，以一定的压力，由给料管给入旋流器，沿旋流器内壁形成一个向下的外螺旋，同时在旋流器轴心形成一个向上的内螺旋，轴心为空气柱，在内外螺旋的作用下，矸石随外螺旋从底流口排出，精煤随内螺旋流从溢流口排出。

2、上面只是分选过程的简单介绍，实际的分选过程要比这个复杂得多，由于离心力的作用，悬浮液将在旋流器中受到强烈的浓缩作用，从而造成悬浮液的密度在旋流器中分布不均匀，从图中可看出，悬浮液的密度，从旋流器轴心向外随半径的增加而增强，由上到下，悬浮液的密度逐渐增高。越接近器壁，越接近底流口，悬浮液的密度越大。由于浓缩作用底流的密度比溢流的密度高许多，实际分选密度比入料悬浮液密度高。实际上物料的分选过程是在一个复杂的密度场和速度场中进行的。当物料连同悬浮液以一定的压力给入旋流器时物料在旋流器不同位置处多次分选，直至锥部附近才达到最终分离，高密度物料随外螺旋流由底流口排出，低密度物料随内螺旋流由溢流口排出。

十四、选煤的本质是什么？

答：选煤，就是根据煤与矸石性质的差异，利用一定的机械设备，使它们产生不同的运动，包括运动的方向和运动的速度不同，再用一定的办法使他们分离，从而达到使煤与矸石分离的目的。其中，重选、粗煤泥分选及分级、浓缩作用是利用了密度与粒度的不同，浮选是利用了润湿性的不同。