CAM零件的定义加工包括了以下几个方面：

CAM零件定义的步骤

下面的练习描述了CAM零件定义的全过程。为了能更好的理解如何定义CAM零件，建议完成练习并且你必须关掉CAM零件的自定义功能。

开始之前，在 主菜单里选择CAM设置：

打开CAM设置

出现设置的对话框。

在左边的窗口选择CAM零件> 自定义CAM零件。

在右边的窗口选择铣削并且不勾选以下的选项：使用默认的CNC控制器；当自定义第一个坐标时，不要显示坐标管理器；自动新建第一个坐标系；毛坯定义；目标零件定义。

自定义CAM零件

然后你必须关掉默认模板加载。

在左边的窗口，选择默认 > 模板。 在右边的窗口，看到下面2.5D铣削， 清除所有模板的复选框。

模板定义

选择确定。

这些设置可以在任何时候去打开修改。

练习 #1: CAM零件定义

加载 模型

加载.的模型位于练习文件夹里。

这个模型包含了多个实体特征。

打开图档

2. 开始编程

启动, 在的主菜单栏里选择工具>>新建>铣削

定义铣削

然后显示铣削零件数据的对话框：

铣削零件数据对话框

3. 选择数控机床

选择CNC控制系统。单击数控机床区域中的三角符号，显示系统已有的后置处理列表。

在这个练习当中，从列表中选中-Fanuc，那么加工使用的控制系统就是3轴的-Fanuc

选择后处理

4. 开始定义坐标系

点击坐标系按钮，定义加工坐标系：

定义坐标系

5. 放置坐标系原点到模型顶部角落

从定义原点选项列表选择选取面选项；从放置坐标系原点到列表里选择模型框顶部角落选项，

用拾取面的方式单击模型面：

坐标系定义

坐标系

坐标系的原点就会自动生成在模型框顶部的角落，Z轴垂直于选择的面。

坐标系对话框是让你去定义坐标系的位置和轴的方向。

注意：为了完成CAM零件的定义， 你必须定义机床坐标系。

注意： 定义坐标系的使用方法解析如下：

选取面

用选择面的方式定义一个坐标系。这个面可以是平面、圆柱面或圆锥面。而这个平面与定义的坐标系Z轴相垂直。而圆圆柱面或圆锥面则与坐标系的Z轴相一致。

设定

选择点的方式定义坐标系。你就需要去定义原点、X轴和Y轴的方向。

选择坐标系统

这种方法是允许你选择设计模型文件夹里的坐标系。这个坐标系的原点和轴的方向与的坐标系一致。

这时的CAM坐标系与所选的CAD坐标 系相结合在一起。这就意味着在对CAD的坐 标系做任何改变时CAM的坐标系会同步更新。

当前标准视图

这个选项是允许你定义你当前屏幕所看到的模型视图的坐标系Z轴。坐标原点与的坐标原点重合，而Z轴的方向则是指向选择的模型视图。

通过3点 (关联)

选择不同的三个点定义坐标系。

点击✔，完成坐标系定义。显示坐标系数据对话框。

坐标系数据对话框

6.坐标系数据

该对话框允许你定义加工面，比如说刀具起始高度、安全平面、零件加工深度等等。

转换是从机床坐标系到坐标系中位置的距离和机床坐标系的方向。

旋转是主轴围绕X，Y和Z轴旋转角度。

平面和径向选项卡的描述包含了XY平面运动和沿Z轴的径向运动。

平面部分显示的是加工深度是Z轴的正方向 。

径向部分包含了一系列的加水平面位置是围绕着虚拟圆柱Z轴的说明。

背面的选项卡显示Z轴的负方向做水平面加工。在Z轴负方向可以加工使用的情况下，使用同一坐标系的主轴或背轴加工工件。

这些选项卡包括以下参数：

· 刀具起始高度是定义刀具开始工作Z平面

· 安全平面是指在Z平面上的刀具快速移动到另一个平面位置(刀具不改变的情况下）。

· 零件顶部高度的定义是被铣削工件的顶面高度。

· 零件底部高度的定义是被铣削工件的底面高度。

· 刀具Z高度的参数定义高度 是为了4/5轴旋转之前避免刀具与工件之间的碰撞。如果不是在机床的限制开关，那你就必须检查坐标系的水平位置。

安全高度

在零件底部高度创建一平面这个选项可以在零件底部最小Z值生成一个透明的可见的水平面。这个平面的表面，可以为你提供不在模型上可以选择的点的可能性。他是默认不可见的，因为在设计树里已经做了抑制。

点击✔，确认坐标系数据对话框。

显示坐标系管理器对话框，点击✔选项确定。

坐标系管理器

再次出现铣削零件数据对话框。

7.定义模型毛坯

在铣削零件数据对话框中单击毛坯按钮

定义毛坯毛坯对话框显示，该对话框是让你选择模型的毛坯定义方式：

毛坯定义方式

从定义通过列表选择区域定义。出现的对话框是让你选择一个实体对虚拟框的计算。

或者从模型的偏移量定义。在这个练习当中毛坯模型的偏移量如下：

· X+, X-, Y+和 Y-的偏移量是2

· Z+的偏移量是 0.25

· Z- 的偏移量是 5

单击实体模型，就会有模型边框显示。

绿色模型框代表毛坯

自动生成周围的模型框。

单击✔按钮，确认毛坯定义。显示铣削零件数据对话框。

注意：定义毛坯模型的模式解析

· 区域定义–在这种模式下会自动生成模型框。

· 拉伸边界– 这种模式是让你通过选取毛坯的几何元素去定义2D毛坯几何 （直线, 圆弧,样条曲线, 边线, 等等）。

· 3D模型– 这种模式是让你选择3D模型去定义模型毛坯。

· 圆柱– 这种模式是让你选择实体的模型定义圆柱形的毛坯。

· STL – 这种模式是让你在基于系统的STL文件去定义毛坯模型。当你选了这种模式，部分STL文件可用。单击浏览按键 ，你就可以选择定义毛坯的STL文件。

8.定义目标零件

定义的目标零件，是加工完成后最终的模型。目标零件的程序可以使用模拟查看。

在铣削零件数据对话框中选择目标零件按钮。

目标零件定义

直接单击目标零件，点选完成，在选择列表会显示：

目标零件选择

Solid 1这部分的实体会单独高亮显示。这就是目标零件的定义：

目标零件高亮显示

单击✔按钮，确认目标零件定义。显示铣削零件数据对话框。

9. 保存CAM零件数据

铣削零件数据对话框点击✔按钮确认：

✔确定，进入编程界面

确认铣削零件数据对话框之后，管理器被打开自动保存CAM零件定义数据。

到了这一步，CAM零件定义完成。可以开始编程啦。

注意： 管理树的主要界面是为CAM零件提供完整的信息。

编程界面

管理树包括以下的部分：

CAM管理树注意：CAM管理树解析

· CAM-零件

CAM-零件是当前显示的名称。通过右键，显示菜单栏管理你的CAM-零件。

机床子标题位于CAM零件的下方。双击该子标题检查机械配置和参数。

机械坐标系的子标题位于CAM零件的下方。双击子标题出现机械坐标的对话框让你完成坐标系的定义。

毛坯和目标零件的子标题位于CAM零件的下方。 双击该子标题加载毛坯模型和目标零件的对话框就可以对毛坯和目标零件做更改。

预设置子标题也是位于CAM零件的下方。双击该子标题加载零件设置对话框使你可以编辑当前CAM零件的定义设置。

· 刀具标题

该标题显示当前刀具库的名称 。双击这个标题,出现当前CAM零件在使用的刀具列表

· 加工工序标题

该标题显示当前加工过程的名称。

· 几何标题

giant标题显示所有在操作中未使用的几何图形。

· 夹具标题

该标题显示可用的夹具。通过右击可以显示菜单定义和夹具的管理。

· 操作标题

这个标题显示所有当前零件的定义操作。

今天学习到此结束，你学会了吗？