SIS系统与dcs系统联合应用既要相互独立，又要相辅相成，两者看似自相矛盾，其实并非互不相干，而是各司其职而已。

sis系统，又名安全仪表系统；DCS系统，即集散控制系统。其实，sis系统和DCS系统都是工业自动化控制的典型体现。sis系统和DCS系统都是由微电脑控制，利用高速网络如千兆网线或者千兆光纤进行数据传输，由AI/AO,DI/DO模块接口进行/ 的输入和输出，来进行控制生产设备的正常运转。那么，为什么说sis系统和DCS系统相互独立又相辅相成?先从sis系统和DCS系统区别说起吧。

系统的组成

DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成；而SIS系统是由传感器、逻辑解算器和最终元件三部分组成。及DCS系统不含检测执行部分。

实现功能

DCS系统用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS系统是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。

工作状态

DCS系统是主动的、动态的，它始终对过程变量连续进行检测、运算和控制，对生产过程动态控制确保产品质量和产量。而SIS系统是被动的、休眠的 。

安全级别

DCS系统安全级别低，不需要安全认证；而SIS系统级别高，需要安全认证。

应对失效方式

DCS系统大部分失效都是显而易见的，其失效会在生产的动态过程中自行显现，很少存在隐性失效；SIS系统失效就没那么明显了，因此确定这种休眠系统是否还能正常工作的唯一方法，就是对该系统进行周期性的诊断或测试。因此安全仪表系统需要人为的进行周期性的离线或在线检验测试，而有些安全系统则带有内部自诊断。

安全仪表系统/sis系统为何要独立于DCS系统?因为安全仪表系统遵照安全独立原则，独立于集散控制系统，并且其安全级别高于DCS系统，如上图所示。在正常情况下，安全仪表系统不需要人为干预。安全仪表系统凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由安全仪表系统发出保护连锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散而造成巨大损失。人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的。当操作人员面临生命危险时，要做出快速反应，其错误决策概率高达99.9%。因此安全仪表系统sis系统独立于dcs控制系统的安全连锁十分必要，所以说sis系统和DCS系统相互独立又相辅相成。